安全是民航的生命线，也是航空企业发展的立足之本，打造一支高素质、高技能的机务维修队伍至关重要，新海航旗下海航技术作为一家深耕民航维修领域十余年的企业，高度重视人才的培养、队伍的建设。经过多年的发展，无论是在一线或者基层管理岗位上，涌现出许许多多党员先锋、业务骨干，他们冲锋在前，时刻发挥着“领头雁”“排头兵”的作用，影响带领周围的人力争上游、追求卓越，而在这一群守护者中，一线机务工作者正是其中的中坚力量，他们用责任与担当扛起了保障航班安全的重任。
近日，中南维修基地成功自主完成某飞机发动机AGB（附件齿轮箱）与TGB（传动齿轮箱）更换任务，用实干诠释担当，用坚守书写初心。
故障的发现，源于一次常规的航后手转叶片检查。彼时海口已步入高温季，机坪地表温度飙升至60℃以上，热浪裹挟着发动机余温扑面而来。海口维修中心葛绪文在执行航后绕机检查时，不惧高温炙烤，仔细排查各项细节，发现飞机右发进气整流锥内存在异响，且转动叶片时阻力异常。他第一时间将异常现象通报至科室副经理陈剑，车间团队复核排查、确认故障属实后，随即通报技术组。技术组迅速响应并制定专项方案，全面开展机身检查，同步拔取磁堵进行成分分析，最终得出故障原因后，判断需要立即更换AGB+TGB。
AGB与TGB更换是一项复杂的精密维修作业，相较常规维修工作工序更为繁琐、技术难度更高、安全要求更严。中南维修基地领导高度重视此次更换任务，第一时间统筹部署，安排海口航线中心承接此次攻坚任务。海口航线中心接收到任务后，迅速梳理当前重点工作，高效协调人力、物力及备件资源，组建专项保障小组，由中心副经理吴建军带队攻坚。全体小组成员主动担当、迎难而上、默契配合，分工开展旧部件拆卸、备件清点、设备调试等工作，科学统筹作业流程，最大限度减少资源占用、缩短作业时间，最终仅用时四天，高效完成此次维修任务的核心环节。
此次维修任务更具挑战的是严苛的精度要求，AGB装配到位后，需将精度误差严格控制在0.05毫米以内，仅相当于一根头发丝粗细，丝毫偏差都可能影响发动机的正常运行。高温环境下，电子深度尺等精密仪器易受影响，维修人员屏气凝神、精准操作，反复调试校准。专项小组采用电子深度尺配合专用托架，每一次调整都小心翼翼，从AGB装上到调校到位，耗时长达3个小时。“精度调整的时候，4个人通力协作，手握扳手屏息凝神，每一秒都不敢松懈，手稍微抖一下就可能超标。”卜晨展回忆道。 此次AGB+TGB自主更换，不仅是对维修团队技术水平和协作能力的全面检验，更是中南维修基地在此类精密维修领域的又一次全新突破，进一步拓宽了自主维修的业务范围，提升了核心技术实力。 历经数日攻坚，在专项保障小组全体成员的共同努力下，该客户飞机AGB+TGB更换及后续调试工作全部顺利完成，试车验证一次性通过，各项运行指标均达到标准，飞机圆满交付客户，重新投入运行。“那段时间，大家心里都憋着一股劲儿，顶着高温、忍着疲惫，没有人抱怨、没有人退缩，心里只有一个目标，就是高质量完成更换任务，保障飞机安全。”卜晨展的话语里，满是坚守与自豪。 此次AGB+TGB自主更换任务的圆满完成，不仅是一次故障的成功排除，更是中南维修基地持续丰富精密维修经验、增强核心维修能力的生动实践，为后续开展同类复杂维修任务积累了宝贵经验、奠定了坚实基础。未来，中南维修基地将继续以技术攻坚为抓手，以优质服务为导向，锤炼过硬维修本领，勇于突破技术瓶颈，用实干与坚守守护航空安全，以担当与作为推动企业高质量发展。
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